模具加工精度控制策略

​解决加工精度中的问题，提升加工质量

在模具加工过程中，影响模具精度的因素主要包括以下几个方面：加工中人工失误、机床编程出现问题、机床模具缺陷等。引发这些事故的原因多种多样，其中最为频繁的事故是由于人工加工不善出现的问题，最终导致精度下降。这主要是由于工人在工作的时候注意力不集中，操作不规范，技术掌握不到位等因素导致模具的精度计算偏差，影响模具精度；另外，机床控制编程的问题，主要是由于运用的数控机床编程程序处于开环状，不能充分发挥其智能化的调控作用。除此之外，在模具加工过程中选型不准确、模具本身精度不够等因素也制约了模具的加工工艺的精度。

增强模具加工工艺的具体策略

为提高模具加工工艺，需要将研究方向集中于以下几个方面：第一，优化模具加工的精度控制方法，避免在加工过程中由于工艺设计和操作规范不到位，引发一些相关问题。第二，甄选出合适的辅助加工工具，并且控制好整个加工流程；第三，做好数控机床的优化，控制模具的加工力度，保障模具加工的精度。

另外，为了更好的控制其精度，需要在结合模具加工精度的基础上，注意几个小的工作细节，在此基础上规范操作流程：第一，提升模具的加工工艺，根据加工需求使其更加的专业化。目前，一些模具加工人员虽然具有娴熟的操作技能，但在模具加工的精度问题上存在较大问题。因此，应加强操作人员专业技能，定期进行业务培训，加强新技术、新工艺及新材料的应用，注重培养模具加工人员的整体技术水平，养成细节化的工作习惯，减免加工的过程中出现的一系列问题。第二，模具加工过中，要定期检查和维护模具生产设备，避免由于加工过程中控制不稳定，而影响模具加工精度；第三，要结合实际施工情况，调整数控编码参数，确保施工的合理性。